Сталь марки CPM 10V - инструментальная порошковая сталь от компании Crucible Industries LLC из США. По отечественной классификации относится к быстрорежущим сталям. Отличается чрезвычайно высокой износостойкостью. Твердость стали CPM 10V обычно составляет до 64-65 HRC. Сама сталь и ее аналоги весьма популярны в соответствующем ценовом сегменте среди различных производителей ножей премиум класса. Говоря об аналогах, отмечу, что украинский завод Днепроспецсталь раньше производил сталь Р0М2СФ10-МП, пос составу считающуюся приблизительным аналогом американской CPM 10V.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки CPM S125V - нержавеющая порошковая сталь производства США. Разработана в 2004 году компанией Crucible Industries, по некоторым данным для стоматологической промышленности. Твердость 60-62 HRC. Содержание карбидов около 28% (см. информацию ниже). Чрезвычайно износоустойчива. Довольно большие карбиды. Коррозионная стойкость на приемлемом уровне. Для финиша на CPM S125V могут понадобиться алмазы или твердые японские камни - тяжело сказать, что эта сталь будет легким вариантом для новичков в заточке.
Похожие аналоги: -
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
Микроструктура и состав стали S125V (500x, фото: knifesteelnerds.com)
Процентное содержание карбидов в составе стали CPM-S125V, по сравнению с некоторыми другими не менее популярными сталями (источник: knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки CPM S110V - нержавеющая порошковая сталь производства США. Впервые представлена в 2005 году компанией Crucible Industries. Твердость 60-64 HRC. Сталь CPM S110V имеет хорошую износостойкость, а ее коррозионная стойкость, пожалуй, даже лучше, чем у CPM S125V. Добавка ниобия к сплаву привела к образованию очень твердых и мелких карбидов, что может привести к снижению агрессивности кромки. Сталь относится к премиум классу и используется для изготовления больше авторских, чем серийных ножей.
Похожие аналоги: -
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
Сравнение структур стали марок CPM S110V и 440C. Фото www.crucible.com
Микроструктура стали s90v, увеличение 1000x (фото: knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки CPM S90V - нержавеющая инструментальная порошковая сталь производства США. Впервые представлена в 1999 году компанией Crucible Industries. Неплохая, довольно прочная и износоустойчивая сталь с твердость 56-59 HRC. Содержание карбидов около 22% (см. информацию ниже). Основой для нее послужила 420 сталь с добавлением большого количества ванадия и увеличением уровня углерода. О режущих свойствах CPM S90V ходит противоречивая информация - кто-то (наверно продавцы) хвалят, а кто-то говорит, что с такой твердостью можно посмотреть и на более простые стали. Тут спорить не буду - посмотреть всегда можно, но CPM S90V предлагает существенное улучшение износостойкости, по сравнению с более простыми 440C и D2, при коррозионной стойкости равной или лучшей, чем в 440C. Высокое содержание ванадия в S90V способствует образованию более твердых, по сравнению с карбидами хрома, карбидов ванадия, оставляя больше свободного хрома для обеспечения коррозионной стойкости. В заточке CPM S90V есть смысл отдать предпочтение алмазам, эльборам или камням из карбида кремния. При использовании природных точильных камней на финише я бы посмотрел в стороны не слишком твердых камней.
Похожие аналоги: -
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
Процентное содержание карбидов в составе стали CPM-S90V, по сравнению с некоторыми другими не менее популярными сталями (источник: knifesteelnerds.com)
Микроструктура стали s90v, увеличение 1000x (фото: knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки CPM S60V - нержавеющая порошковая сталь производства США (старое название - CPM 440V). Впервые представлена в 1995 году компанией Crucible Industries. Некоторые источники указывают, что CPM S60V является первой нержавеющей сталью, сделанной по технологии CPM. Основой послужила сплав ст. 440С, в который добавили углерода и ванадия. Твердость 56-58 HRC. CPM S60V представляет хорошее сочетание коррозионной стойкости, износостойкости и ударной вязкости. Благодаря своему составу клинки из этой стали превосходят лезвия из обыкновенных сплавов, но имеющую большую твердость, чем CPM S60V. Есть информация, что первой с ней начала работать компания Spyderco, затем подключились Benchmade, Boker, Kershaw и др... В настоящее время не производится, по официальной версии, из-за слишком низкой твердости как для такого типа стали и недешевого цикла его изготовления. По неофициальной - из-за сложности и высокой стоимости обработки при изготовлении конечных изделий.
Похожие аналоги: -
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
Микроструктура стали S60V, увеличение 500X (фото: knifesteelnerds.com)
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки K720 - инструментальная сталь от компании Bohler-Uddeholm. Обеспечивает хорошую прочность в сочетании с твердостью 60-64HRC. Износостойкость и шлифуемость выше среднего. Не отличается высокой устойчивостью к коррозии - ножи из К720 требуют ухода. Также производитель упоминает о простой термообработки этой стали с низкими температурами закалки и однократным отпуском - такое поведение при отпуске ошраничивает использование современных покрытий...
Похожие аналоги: O2 (США), 1.2842 (Германия), SKS94 (Япония), 9Mn2V (Китай) и др.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Ok. Перевод грит - микрон - шероховатость. Таблица перевода зернистости абразивов в грит и микрон, включает стандарты и принятые обозначения, колонки для алмазных и эльборовых абразивов плюс приблизительные классы шероховатости шлифованных поверхностей, которые можно достичь на алмазных и эльборовых пастах. В этой таблице мне хотелось, насколько это вообще возможно, отобразить информацию о гритах и микронах компактно и понятно.
Если вспомнить ее историю, то первая версия таблицы была создана в 2010 году для личного пользования, но позже, получив доверие друзей и знакомых, таблица перевода грит в микроны стала доступна и всем посетителям БЛОГА О ЗАТОЧКЕ, а с 2021 года - и поклонникам видео хостинга YouTube.
На сегодня таблица зернистости абразивов включает значения стандартов FEPA, JIS, ANSI; синтетических (искусственных) абразивных материалов SHAPTON, NANIWA, SUEHIRO, BORIDE, SPYDERCO, LANSKY, DMT DIAMOND, EDGE PRO DIAMOND, NORTON, CHINESE DIAMOND SHARPENER; а также стандартов для алмазных порошков и паст FEPA, ANSI, ДСТУ. Таблица, как уже сказано выше, короме данных о грит и микрон, также дополнена значениями классов шероховатости на доводочных операциях при обработке исключительно алмазными и эльборовыми пастами с указанием источников информации.
В последнее время таблица обновляется приблизительно 1 раз в год. Надеюсь, что сил и мотивации у меня хватит и для дальнейшей ее поддержки. В видео ниже более подробно рассказано о таблице перевода ГРИТ -МИКРОН -ШЕРОХОВАТОСТЬ. Там же - некоторые особенности (в т.ч. и стандартов), которые я рекомендую учитывать при работе с данной таблицей.
Понимаю, что этого видео будет недостаточно. Поэтому чуть ниже вы можете открыть на экране и/или загрузить последнюю версию этой таблицы.
И, СПАСИБО, ЕСЛИ ПОДДЕРЖИТЕ МЕНЯ, ПОДПИСАВШИСЬ НА МОЙ ЮТУБ КАНАЛ...
ГРИТ-МИКРОН-ШЕРОХОВАТОСТЬ v8.5 от 18.02.2025 (1705х937 рх, PNG формат):
======
Из того, что не вошло в видео...
В таблице перевода грит в микроны:
1. Микрон (совр: микрометр) - единица измерения, равная одной миллионной доле метра;
2. FEPA - Federation of European Producers of Abrasives (European Standards). Префиксами "Р" и "F" (указаны параметра ds50, значения P3000 и P5000 приведены из сторонних источников) выделены абразивы из оксида алюминия, карбида кремния и др, соответственно P-grit - для свободных абразивов (бумаг, ткани), а F-grit - для связанных абразивов (бруски, круги и др.); префиксом "D" обозначают зернистость алмаза, а "B" - эльбора (CBN); префикс "М" - для обозначения размера алмазных и эльборовых микропорошков, полученных методом осаждения, а не просеивания (применимо для порошков менее D/B46. Размеры зерна: P, F - указываются в grit, а B, D, M - в µm (микрон);
3. JIS - Japanese Industrial Standards (Япония). В колонке JIS для синтетический (искусственных) абразивов указаны данные для индустриального стандарта JIS R 6001:1998 (размеры - в grit, параметр ds-50) который адаптирован к соответствующим международным стандартам. Для алмазных и эльборовых порошков применяется промышленный стандарт JIS B 4130 (размеры - в µm). При этом, в разных источниках, перед цифрами используются префиксы "J" и "#";
4. ANSI - American National Standards Institute (США). В колонке ANSI для синтетических (искусственных) абразивов из оксида алюминия и карбида кремния указаны данные ANSI B74.12 (размеры - в grit), для алмазных и эльборовых порошков - ANSI B74.16-2002 (размеры - в mesh). Алмазы и эльборы с зернами меньше 400 mesh называются микронными и могут обозначаться в т.ч. через ANSI B74.20-2004 с указанием размеров в µm. CAMI - Coated Abrasive Manufacturers Institute прекратил существование c 1999 г;
5. В колонке ДСТУ приведены данные ДСТУ 3292-95 (Укрина, размеры - в мкм). Аналог для РФ - ГОСТ 9206. Здесь же указан цветовой код, принятый производителем при маркировке сопутствующей алмазной пасты;
6. SHAPTON - 5000 камень серии PRO имеет заявленную зернистость в 2.94 мкм, но вся эта серия не представлена на офсайте компании SHAPTON CO,.LTD. Ближайший по популярности камень, замеченный на офсайте производителя, имеет зерно 2.45 мкм и относится к серии GLASS STONE #6000 (данное значение не указано в таблице). Полные серии - PRO: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000,12000, 30000; GLASS: 120, 220, 320, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 16000, 30000). В таблице выше находится колонка именно серии GLASS:, а не PRO - просьба не забывать об этом при работе с данной таблицей;
7. NANIWA - вместо устаревших название популярных серий CHOSERA и SUPER STONE введены новые: PROFESSIONAL STONE и SPECIALTY STONE. Разница - первые работают быстрее, вторые тоньше;
8. DMT - Diamond Machining Technology, США. Зернистость обозначается в mesh, (120-8000 mesh, ANSI B74.16) или в микронах (от 120 до 3 mircron). STANDARD DIAMOND - бруски Extra-Extra Coarse без обозначения "Diaflat" не использовать для выравнивания водных, синтетических камней и камней Arkansas; Extra-Coarse и Fine без обозначения "Diaflat" - не использовать для выравнивания японских водных камней. HARDCOAT DIAMOND - бруски Extra-Extra Coarse Diaflat разработаны специально для выравнивания водных, синтетических камней а также камней Arkansas; бруски Fine разработаны для заточки керамических ножей, ьакже хорошо подходят для работы с твердыми сталями;
9. Для определения классов шероховатости 1-5, 13 и 14 не применяют параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля в мкм), а для классов 6-12 - Rz (высота неровностей в мкм, можно подсчитать только в лабараторных условиях), что вызвано необходимостью однозначного определения класса шероховатости поверхности при различных методах контроля.
10. ШЕРОХОВАТОСТЬ - приведены классы шероховатости после доводки на алмазной пасте изделий из твердых сплавов; классы шероховатости после обработки на пастах из эльбора указаны по данным абразивного завода "Ильич", Санкт-Петербург (источник: Ящерицын П.И.). Достижение нужного класса шероховатости поверхности во многом зависит от уровня исходной шероховатости (подготовка поверхности), точности обработки при доводочных операциях (отклонение от требуемой геометрической формы) и однородности зернового состава порошков и паст;
11. Зернистость стандарта GB2478 (Китай) соответствует значения FEPA для материалов с покрытием (P);
12. Значение GRIT в материалах с большим зерном (до 60 мкм) означает число отверстий на квадратном дюйме при просеивании через сито, а тоньше 60 мкм - просеивание методом осаждения или сепарации (с математической оценкой по макрофото и т.д);
13. Значение MESH, по одним источникам соответствует количеству равномерно расположенных отверстий экрана на квадратный дюйм, по другим это число ниток в сетке экрана. Некоторые зарубежные продавцы, зернистость своих абразивов обозначают словом GRAIN (например, 220 grain) - в данном случае grain переводится как "зернистость" и для уточнения его номинала необходимо связаться с самим продавцом или производителем;
14. По информации, что у меня есть: в США работает Carborundum Company (основана в 1891 г, в 1895 производство перенесено в Niagara Falls), в 1906 г отрыта Deutsche Carborundum Werke (Дюсельдорф, Германия), в 1910 - Compagnie Fran & ccedilse Aloxite (Франция), в 1913 году в Великобритании (Манчестер) зарегистрирована компания The Carborundum company limited, в 1950 Carborundum Company купила канадскую Canada Sandpapers, Inc, работающую с 1930 года. Все эти предприятия связывают с американской Carborundum Company, а английская The Carborundum company limited официально считается ее дочерней компанией. В продаже можно встретить заточные бруски этой т.м. с названиями CARBORUDUM (из карбида кремния) и ALOXITE (оксид алюминия) и делением их на coarse (~130 мкм), meduum (~80 мкм), fine (~45 мкм) и extra fine (~25 мкм). На маркировке винтажных брусков (а именно они обычно пользуются спросом), перед одним из этих слов, обычно указывается цифры, которые могут меняться, в зависимости от размера и зернистости камней. Если после цифр нет буквы А, значит этот брусок сделан из карбида кремния. Если есть - из оксида алюминия. Все камни неплохо работают с маслом с качестве СОЖ, но при этом некоторые источники говорят, что это водные камни. В 1983 году компания Carborundum Company, закрыла свое производства в Niagara Falls... К слову, в 1954 году зарегистрирована индийская компания Carborundum Universal Ltd (CUMI), которая также производит абразивы.
15. Из таблицы удалена колонка синтетических точильных камней AQUASTONE (Украина, г.Запорожье) у которых размер зерна эквивалентен стандарту JIS. Кстати, у камней KosiM, офис которого заявляет о своем производстве в Украине(г.Черкассы) размер зерна эквивалентен стандарту FEPA-F.
Немного о классах шероховатости:
В разных версиях таблицы, в том или ином виде, может присутствовать информация о классах шероховатости, которые до 1.01.1975 назывались классами чистоты. Получение того или иного класса в основном зависит от способа обработки и главным образом от применяемых абразивным материалов. При этом, для получения наивысшего класса шероховатости нужна лабораторная чистота рабочего места и очень чистый абразив. Практикой установлена зависимость между классом и методом его получения. Так, доводочными операциями можно получать чистоту поверхности в пределах 14-10 классов, притирочными операциями - в пределах 12-10 классов, полированием - в пределах 13-9 классов (источник: Оснас Я.В, ниже см. источники); если шлифование попытаться разделить на виды обработки, то 9-7 классы можно получить на чистовой обработке, 6-4 классы - на получистовой, а 3-1 классы - на обдирочной.
Тот же источник говорит, что в производственных условиях оценка класса шероховатости наиболее просто и быстро делается глазомерным сравнением с образцами, имеющими определенную шероховатость поверхности. Практика показывает, что при навыке контролеры в состоянии вполне надежно определять глазомерным способом класс шероховатости. Исключение составляют высокие классы обработанной поверхности, на которых нередко наблюдаются расхождения в оценках у разных исполнителей. В этом случае класс шероховатости определяется путем сравнения через специальный микроскоп или профилометром.
Сталь марки VG-MAX - относительно новая, запатентованная в 2013 году Shun, высоколегированная нержавеющая сталь, производимая японской компанией Takefu Special Steel Co, Ltd. Как видно из названия, сталь относится к линейке хорошо зарекомендовавших себя сплавов VG с заметно усовершенствованным составом сплава VG-10. Состав стали VG-MAX долгое время не был публичным, но сейчас уже можно говорить о заметно увеличенном процентном содержании практически всех легирующих елементов - вольфрама, ванадия, кобальта с корректировкой (по сравнению с VG-10) хрома и молибдена. Тем не менее, производитель говорит о 60-62HRC при упоминании о твердости VG-MAX - возможно он просто перестраховывается, пытаясь уйти от лишних сколов и хрупкости с учетом того, что на момент написания этих слов данная сталь используется только на японских кухонных ножах Kai серий Shun Classic и Premier... От VG-MAX следует ожидать неплохой корозионной стоякости при несколько дольшем, опять же - по сравнению с VG-10, удержании остроты режущей кромки. VG-MAX также как и VG-10 чувствительна к огрехам термообработки, что на начальном этапе может добавить хлопот в ее заточке.
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Даже незнаб чем, но чем-то все-таки "зацепила" заточка этого ножа. И даже не тем, что работа оказалась не простой... В заточке побывал Spyderco Schempp Bowie - на фото в заголовке он уже показан в состоянии ПОСЛЕ заточки.
Как я уже сказал, неожиданно непростая работа. Но всегда приятно, когда хорошо получается то, что и как задумал. Пожелания владельца были исполнены (сохранить родной угол в 28°, подвод без полировки).
Кстати, достаточно интересный EDC нож для нетрудных (без большой нагрузки), на мой взгляд, робот. Сам же нож Schempp Bowie – это современная, довольно сложная интерпретация американского Боуи от Эда Шамппа (Ed Schempp). Его основные характеристики:
- сталь CPM-S30V;
- лезвие 94 мм;
– толщина 2.5 мм;
- общая длина 215 мм;
Добавлю, что при заточке ножа использовалось оборудование и материалы украинских производителей с финишем на чугунном притире и пасте 7/5.
Приветствую вас, друзья! Я не первый и не последний раз возвращаюсь к китайским сталям. Сегодня интересный материал, который на мой взгляд заслуживает своего внимания.
Известно, что в последние годы довольно активно развиваются китайские металургические компании, вкладывая серьезные инвестиции в современные технологии и оборудование. Не стала исключением и компания Foshan Fenghe PSF Technology из города Гуандун юга КНР, недавно представившая свои копии всем хорошо известной стали марки M390.
Как можно понять из сайта компании, последняя выпускает копии M390 в варианте изготовления как порошковой металлургии, так и сделанной методом струйного распыления (SF, PSF). Конечно, копии не всегда полностью соответсвуют оригиналу, но всем известен тот или иной опыт китайцев и их желание не стоять на месте.
Фотографии микроструктуры китайской копии M390, с отсылкой на сайт производителя, недавно опубликовал интернет портал knifesteelnerds.com.
Ниже можно увидеть эти снимки с указанием хим.состава стали. Замечу, что на фото слева показана микроструктура копии M390 изготовленной методом порошковой металлургии, а справа - методом струйного распыления (нажмите для увеличения):
Как вы заметили, формы и размеры карбидов стали при разных технологиях изготовления существенно отличаются. У меня нет оффициальных подтверждения, но есть устойчивое ИМХО, что существенно будет отличаться и цена такой стали - порошковая дороже, струйное распыление дешевле.
Что касается эксплуатационных свойств, то для копии M390 как минимум ее производителем оговаривается хорошая коррозионная стойкость и соответствие требованиям тонкого шлифования. Но свечку не держал, когда будут новые данные, то их и добавлю...
Для сравнения, ниже - снимок структуры порошковой M390, но уже оригинального как состава, так и производства, фото от mendelu.cz:
Не буду озвучивать то, что вы и сами видите на своем экране. Но точно не буду удивлен, если вдруг встречу китайскую M390 на китайском ноже...
Всем удачи. Хорошего дня. Берегите себя и своих близких!
Сталь марки D2 - полу-нержавеющая инструментальная штамповая сталь производства США. В 1928 году Gregory J Comstock зарегистрировал патент US1695916A на свою легированную сталь, почти идентичный состав которой значительно позже стал называться D2. Сама сталь D2, по некоторым источникам, стала широко применяться после 2 мировой войны, по другим - первое использование для изготовления клинков замечено в 65 или 66 году (если не ошибаюсь, впервые это сделал D.E.Henry). Твердость стали D2 составляет 57-61 HRC. Сталь даже сегодня очень популярна, имеет несколько лучшую износостойкость и ударную вязкость, чем 440C и большей износостойкостью, чем углеродистые стали, часто используемые ковочными мастерами. Ее изготавливают многие производители сталей и с удовольствием используют многие производители ножей, в т.ч. и авторских. По содержанию хрома ее называю "почти" нержавеющей сталью. Клинок из D2, как для инструментальной стали, относительно неплохо сопротивляется коррозии, хорошо держит кромку и имеет очень привлекательную прочность. Отличительная черта сплава D2 это большие карбиды, которые ограничивают ударную вязкость и стабильность кромки ножа из этой стали. Замечу, что термообработка стали D2 является довольно непростым процессом и от ее уровня зависят конечные свойства кромки лезвия ножа - поэтому ножи разных производителей, в первую очередь сталей, часто имеют разную цену и работают по разному. Кстати, в 2007 годы была выпущена порошковая версия D2 с названием CPM D2 с намного меньшими и равномерными карбидами (см.CPM D2 в списке сталей).
Похожие аналоги: Х12МФ (UA, РФ), 1.2379, X150CrMoVCo12 (Германия), SKD11 (Япония), Cr12Mo1V (Китай) и др.
Микроструктура правильно термообработанной и отпущенной инструментальной стали D2. Обратите внимание на карбиды шарообразной формы. Фото www.htcourses.com
Микроструктура стали D2 (фото knifesteelnerds.com)
Перегретая при термообработке сталь D2. Обратите внимание на образования больших карбидов и их форму. Фото www.htcourses.com
Макроструктура сталей D2, изготовленных разными способами: слева направо - традиционным, распылением, порошковой металлургией. Первоисточник фото не известен.
Макроструктура стали D2. Распространение трещины, перепрыгивание последней с карбида на карбид (фото: knifesteelnerds.com).
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
Сталь марки CPM D2 - инструментальная порошковая сталь от компании Crucible Industries LLC из США, являющаяся порошковой версией известной стали D2. Начало изготовления - 2007 год. Основная цель ее производства это уменьшение размеров карбидов, что должно привести к улучшению ударной вязкости и коррозионной стойкости по сравнению с D2, изготовленной традиционными способами. Рабочая твердость - 62 HRC. Сталь удалась. Ножи из нее имеют однородную карбидную структуру, высокую прочность клинка, хороший рез. Используется некоторыми американскими производителями ножей, например компанией Pro Tech.
Похожие аналоги:
(CPM ™) - это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 года. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.
Микроструктура стали CPM D2 (фото knifesteelnerds.com)
Фото: микроструктура сталей и распределение карбидов сталей D2 (слева) и CPM D2 (справа) - источник: knifesteelnerds.com
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
