Целью этого материала является предоставление информации о популярных и не очень сталях, используемых различными производителями для изготовления ножей, ножниц, кусачек различного качества и назначения. Считаю, что любое мнение о стали очень субъективно т.к. все мы имеем разные требования, предпочтения и финансовые возможности. Я надеюсь, что эта статья поможет читателю понять мир стали и, возможно, немного лучше разобраться в его собственных предпочтениях... Для экономия времени я пропущу вводную часть, касающуюся истории, назначения, способы получения стали и т.д. и скажу, что современные ножевые стали обычно имеют следующие категории:
1. Инструментальные стали. Применяются для изготовления различного инструмента, который должен обладать высокой износоустойчивостью. Отличаются высокой твердостью и прочностью, хотя и являются более хрупкими по сравнению с углеродистыми. Содержание углерода - от 0.7 до 2.3%. К этим сталям также относятся инструментальные быстрорежущие и легированные стали. Основные легирующие элементы для последних это вольфрам, молибден, ванадий, азот, кобальт. Обладают низкой
коррозионной стойкостью. Некоторые известные стали из этой категории, которые используются для изготовления ножей - D2, O1, из отечественных - Х12МФ, Р6М5, У8А, У10 и др.
2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес - пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов - с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных - 40Х13, 95Х18 и т.д.
Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM), позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей - ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых - CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.
2. Углеродистые стали (Carbon Steel). Ножи из этой стали обычно предназначены для грубой работы, где прочность и долговечность выходят на главные роли. Лезвия, как правило, имеют острую и резучую кромку и, в противовес - пониженную коррозионную стойкость. Состав содержит различное количество углерода и не более 1,65% марганца и 0,60% меди. Не содержат легированных элементов. Могут быть трех типов - с низким содержанием углерода (0,25% или меньше), средним (0,3-0,6%), и высоким (0,7 -2,14%). Для изготовления лезвий чаще применяется сталь с более высоким содержанием углерода. Сталь 1095, нередко используемая при производстве недорогих ножей, пожалуй является довольно известным представителем этой категории сталей.
3. Нержавеющие стали (Stainless Steel). По большому счету, это та же углеродистая сталь с добавлением хрома для увеличения коррозионной стойкости. На сегодня эта сталь самая популярная для ножей EDC. Стали этой категории содержат минимум 12-13% хрома, который обеспечивает более высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Отдельные зарубежные источники отмечают, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей. Самыми известными представителями сталей этой категории являются стали 420, 440 серий, AUS, VG, из отечественных - 40Х13, 95Х18 и т.д.
Пожалуй, несколько слов скажу и о сталях порошковой металлургии (Powder Metallurgy, PM), позволяющей вводить в сталь намного большие значения легирующих элементов, имея на выходе более однородную структуру самой стали. Технология производства разработана в 60-х годах прошлого века в Швеции. В СССР начала применяться с 70-х годов (основные мощности производства были расположены в Украине). Примеры нержавеющих порошковых сталей, используемых при изготовлении ножей - ZDP189, CPM-S90V, M390, D2, CPM-15V. Инструментальных порошковых - CPM 3V, CPM 15V, CPM D2 и т.д.
Та или иная сталь хорошо сделанного инструмента (будь то нож, ножницы и т.д.), кроме оптимальной геометрии его лезвия должна обладать оптимальным
сочетанием твердости, упругости, износоустойчивости, коррозионной
стойкости и вязкости. Для стали важным фактором также является и ее термообработка. Именно она часто придает стали те механические и эксплуатационные свойства, которыми мы восхищаемся или сожалеем, вспоминая о потраченных деньгах. Так, в зависимости от качества термообработки, лезвие сделанное из одной и той же марки стали, но от разных производителей ножей, может быть хрупким, склонным к появлению трещин, мягким или быстро тупиться.
МАРКИ И СОСТАВ СТАЛИ:
* ВНИМАНИЕ! Группа сталей производства Швеция в т.ч. широко предствлена продукцией компании Böhler-Uddeholm (образована в 1991 году слиянием австрийкого предприятия Böhler и шведского Uddeholm, имеет производственные мощности в Швеции, Австрии, Германии, Бразилии, Бельгии, Турции, Китае, США, и Мексике), которая по состоянию на 2008 год полностью принадлежит металургической компании Voestalpine, Австрия. Некоторые из представленных в таблице марок сталей Bohler-Uddeholm в интернете иногда обозначают как австрийские или германские. Хотя по другим, часто заслуживающим внимание, источникам они производятся в Швеции...;
P.S. Информация, приведенная выше, не может являться полной и всеобъемлющей, и не могла никогда быть такой.
ZAT (Днепр, Украина)
https://zat24.com/
Создана 31.08.10, посл.обновление - 28.02.25
Отличная статья, спасибо! Как раз разбираюсь с маркировками сталей по отечественной и иностранным классификациям
ОтветитьУдалитьХочу выразить благодарность за ваши труды, очень полезный блог!
ОтветитьУдалитьВ свое время перечитал почти все ,что здесь есть.
Я рад, что информация Блога пригодилась... И, спасибо за добрые слова!
УдалитьДоброго вечора. Дякую за порівняльну таблицю. Чи не могли б ви добавити ди-90?
ОтветитьУдалитьЗдрастуйте, Nikola. Спасибі за коментар. ДІ90 це цікава сталь і я обов'язково її додам протягом найближчих декількох днів. Може навіть і сьогодні, якщо встигну.
УдалитьO2 было бы не плохо добавить...
ОтветитьУдалитьok, добавлю инструментальную сталь O2
УдалитьСпасибо) Главное, сайт бомба. Есть инфа, которой нигде больше нет.
УдалитьОгромное спасибо за статью. Очень полезная.
ОтветитьУдалитьСпасибо за интерес к Блогу и добрый слова!
УдалитьОчень полезная информация. У меня такая таблица висит в мастерской для клиентов что бы могли ориентироваться по маркировкам а рядом висит таблица с указанием различия маркировки по премиальности: обычные, хорошие, премиум.Так же с указанием прокатная или кованная в каталоге.
ОтветитьУдалитьУ вас хорошее решение для мастерской. У клиентов, в любом случае, что-то отложится в памяти.
УдалитьЧто касается данной таблицы, то я только рад, что она кому-то пригодилась. Мне же она удобна и тем, что ее размеры адаптированы под экран смартфона - информация всегда под рукой и доступ к ней очень быстрый))
Люди добрые, ну нельзя же так...
ОтветитьУдалить"Инструментальные стали. В первую очередь это твердосплавные стали,..."
Что значит "твердосплавные стали"? Если имеется в виду температура плавления стали, то это называется "тугоплавкие стали". Если имеется в виду характеристика стали, то причём здесь твёрдый сплав? Легированная сталь и твёрдый сплав, это абсолютно разные вещи. И пытаться сравнивать их, это всё равно, что сравнивать туфли и валенки.
"...и, как противовес, из-за увеличенного углерода - низкую коррозионную стойкость..."
А разве количество углерода влияет на коррозионность стали? В стали 45 и в стали 40х13 примерно одинаковое количество углерода. Эти обе стали одинаково подвержены коррозии? Или обе являются нержавеющими?
"Надо отметить, что некоторые производители, использующие минимальные значения хрома (10-12%) требуют, чтобы их сталь тоже считалась нержавеющей."
Хотелось бы поподробней о подобных требованиях.
"Но при этом надо помнить, что количество хрома может зависеть и от других элементов, используемых в стали."
Не может!!! Как может количество одного элемента, влиять на количество другого??? Сталь, это салат, в который положили определённое количество разного продукта. Если вы в Оливье положите больше картошки, значит ли это, что горошка станет меньше, в абсолютном значении?
"При этом, в зависимости от технологии термообработки, у разных производителей могут быть различные механические свойства для одних и тех же марок сталей,..."
Наверно не технологии термообработки, а технологии обработки стали. Очевидно, что, при одинаковых режимах закалки, механические свойства готовой детали, изготовленной методом проката и методом поковки, будут разными.
"...а используемые ими способы закалки будут играть большую роль, чем различия в их химическом составе."
Есть понятие "оптимальные режимы термообработки(закалки)". Они разны для разных видов сталей и отработаны временем и практикой. И оптимальны именно для своего химического состава. И весь мир пользуется именно оптимальными режимами. Что значит "используемые ими способы закалки"? Для одной марки стали разные способы закалки? Чушь.
Если мы сталь 45 разогреем разными температурами и охладим её в воде, масле, песке и назначим разные режимы отпуска, то и получим разный результат. Но лучшим будет тот, который подвергался оптимальным режимам термообработки. А лучший результат, это отношение твёрдости к хрупкости.
В общем... таблица замечательная. Но сомневаюсь, что это плод труда автора блога. Если ошибаюсь, заранее извиняюсь и снимаю шляпу. А статья, не выдерживает никакой критики.
Спасибо за комментарий. Сейчас большая редкость, когда вслед за критикой в сообщении идет конструктив)) В последние годы отдельные участки статьи переписывались не один раз, иногда сохраняя отрывки своих правок. Но, сосредоточившись на таблице, на чистку текста самой статьи мне элементарно не хватало времени. Я благодарен вам, что вы сделали его подробный анализ. Я во многом с вами согласен и то, что вы написали очень важно. По крайней мере, для меня... Изменения в статью уже внесены. Надеюсь, что она стала еще интереснее.
УдалитьP.S. Не стоит сомневаться. Данная таблица - это плод труда автора данного Блога.
полезно, интересно, спасибо за информацию
ОтветитьУдалить