Сталь ATS-34 (ATS-314). Состав и свойства.

Сталь марки ATS-34 (ATS-314) - хромистая нержавеющая сталь от японкой компании Hitachi Metals. Начало производства совпало с прекращением выпуска 154CM от американской Crucible Industries. Оптимальная твердость стали ATS-34 составляет 59-61 HRC. Изначально выпускалась для изготовления лопаток газовых турбин, а чуть позже нашла свое применени в производстве ножей. Это высококачественная сталь, которая хорошо сопротивляется коррозии и сколам, а также неплохо держит заточку.

Говоря о ATS-34 не могу не отметить, что в связи с ее названием часто возникают вопросы по стали марки Hitachi ATS-314. В интернете нет хим.состава последней, но некоторые характеристики (HRC, добавка молибдена) позволяют с большой долей уверенности считать ее очень похожей на ATS-34 с отличием в том, что Hitachi ATS-314 считается кованной сталью. Сама же ATS-314 оценивается в несколько раз выше ст. 440С по износостойкости, коррозионной стойкости и вязкости лезвия и считается одной из лучших сталей, используемых в производстве ножниц. При этом, некоторые производители японских ножниц (например, Hikari) просят не считать ATS-314 японской сталью, если сами ножницы были изготовлены в Китае или Тайване.

Похожие аналоги: CPM154 (США)

Состав стали ATS-34, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.05	14	0.4	4.0	0.3	0.03	0.35	0.02	-	-

Микроструктура стали ATS-34. Фото: knifesteelnerds.com

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 15.04.20