Почему после заточки нож перестал резать? Заметки заточника - 8

Недавно обычная заточка ножа привела к интересному разговору, после которого и была написана эта заметка. Надеюсь, что информация ниже будет интересной не только владельцам ножей, но и заточникам, которые эти ножи обслуживают...

Представьте, два одинаковых и одинаково заточенных кухонных ножа: одна сталь, одинаковый угол заточки (что-то популярное между 35-40 градусов) и одинаковые условия эксплуатации. Но у первого сведение до 0,4 мм, а у второго — от 0,8 мм. Как думаете, какой нож дольше сохранит рабочий рез?

В своих заметках я часто ссылаюсь на геометрию лезвия кухонного ножа, которая тонко сведенному ножу дает ряд преимуществ. Без геометрии не обойдется и эта заметка:

1. Рез геометрией. Когда вы шинкуете овощи, сведение до 0,4 мм работает как лазер — оно деликатно раздвигает волокна продуктов, почти не замечая сопротивления. А нож с сведением условно от 0,8 мм с первой секунды включает режим «колуна». На кухне он не столько режет, сколько давит. Вам приходится силой продавливать продукты с первого дня, даже когда режущая кромка (РК) все еще острая как бритва.

2. Жизнь после первичной остроты.  Любой кухонный нож на доске со временем теряет свой первичный «бритвенный» рез — тот момент, когда микросерейтор на кромке постепенно сглаживается, а сама РК минимально округляется. И вот тут начинается самое интересное: 

- Кухонник до 0,4 мм почти не замечает потери  начальной остроты и благодаря форме продолжает уверенно резать продукты просто за счет своей геометрии.

- Кухонник от 0,8 мм без идеальной заточки резать вообще отказывается. Как только микрозубчик начальной остроты ушел, из-за более широких подводов и большей толщины клинка возле РК блокируется проникающая способность ножа. Он начинает «мылить» — скользить по кожуре помидора или пленкам на мясе, вместо того чтобы зацепиться за них и резать. 

3. Физика на кухне: почему устает рука? Поскольку угол заточки у обоих ножей одинаковый, толщина сведения напрямую влияет на ширину подвода. У толсто сведенного ножа эта фаска в два и более раза шире и когда начальная острота уходит, эта разница кардинально меняет работу: 

- Как нож не режет. Чтобы начать рез, нож должен проколоть верхний слой (например, кожицу помидора). Когда кромка подсела, нож до 0,4 мм за счет малой площади подводов создает значительно большее контактное давление и легко проваливается внутрь помидора. Подсевший нож от 0,8 мм из-за широких подводов распределяет усилие по большей площади, он скользит по продукту и сминает его  — вы давите все сильнее, а он просто мнет овощи.

- Усилие продавливания. После первого разреза лезвие должно пройти сквозь продукт. Нож до 0,4 мм работает деликатно — сопротивление минимально и он проходит сквозь сыр или картофель как по маслу. В случае с 0,8 мм, по мере углубления клинка в продукты, их все сильнее распирает широкими подводами ножа с обеих сторон от лезвия. Нож работает как колун и вместо чистого разреза вы получаете деформацию, разрушение продуктов и заклинивание (нож просто вязнет в плотных продуктах).

- Нагрузка на руку. Чтобы протолкнуть кухонный нож со сведением от 0,8 мм сквозь постоянно возрастающее сопротивление, вам приходится давить значительно сильнее. Рука устает быстрее, контроль над резом теряется. Твердые продукты начинают не резаться а разламываться, а более мягкие — продавливаться и давиться. При этом сама режущая кромка у ножа с толстым сведением может иметь такой же уровень затупления режущей кромки, как и у ножа со сведением до 0,4 мм, но субъективно для пользователя он уже стал ощущаться «абсолютно тупым ломом».

ПОДВОДЯ ИТОГ

Тонкое сведение легко «прощает» кухонному ножу потерю начальной остроты и, в зависимости от свойств стали, на дни и недели вытягивает комфортный рез на этапе рабочей остроты за счет своей геометрии.

Толстое сведение — намного сильнее зависит от состояния режущей кромки. Едва ушла начальная острота после еще недавно сделанной заточки, как нож сразу превращается в тупую полоску металла, а его владелец вздыхает: «ну вот, опять нож не режет»...

P.S. На заметку...

При этом важно помнить, что при каждой заточке лезвие ножа неизбежно утачивается в ширину, а толщина сведения медленно но верно растет — об этом я подробно рассказывал в заметке №5.

Владелец ножа постепенно привыкает к этому процессу, адаптируя силу своего нажатия. Привыкает, пока не наступит критический момент — нож окончательно переходит в категорию «колунов» и  с потерей начальной остроты перестает работать даже после идеальной заточки.

В качестве временной «реанимации» такого ножа можно использовать заточку в линзу или двухступенчатую заточку. Это слегка снизит сопротивление продуктов при резе. Однако глобально спасти положение сможет только кардинальное решение — профессиональный регринд (пересведение спусков ножа на гриндере).

Но даже эти варианты должны иметь экономическую целесообразность и учитывать возможное изменение внешнего вида, ножам же в обкладках (дамаск, ламинаты) регринд обычно не рекомендуется...

Всем хорошего дня и острых ножей!

Фото congerdesign с сайта Pixabay

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 03.07.26, посл.обновление - 03.07.26

Читать Дальше

Как очистить эльборовый (алмазный) брусок для заточки ножей от засаливания и убрать шлам.

Привет, друзья. Непростое время сейчас. И, признаюсь мне непросто найти силы и желание для публикации новых материалов в БЛОГЕ О ЗАТОЧКЕ. Тем не менее, я не хочу сильно его "запускать" и в планах у меня постепенное восстановление его работы...

Как в народе говорят - лучше один раз увидеть, чем десять раз услышать?  Поэтому сегодня очередное видео о чистке эльборовых брусков на медно-оловянной связке от засаливания.

Как очистить эльборовый или алмазный МО брусок от засаливания? Как убрать шлам с бруска на медно оловянной связке? Какие средства используются? Ответы а эти и многие другие вопросы можно найти в видео.

Очистка точильных камней и брусков от засаливания и шлама - это не такая и сложная задача, как может показаться. В видео ниже показаны эльборовые бруски полтавского завода на МО связке, но для способ очистки любых других эльборовых и алмазных точильных брусков на металлической связке идентичен...

Всем удачи и мирного неба над головой!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше

Как выглядит нож через 1 год после оксидирования (травления) в лимонной кислоте.

Год назад я рассказывал об оксидировании ножа Мора из углеродистой стали в лимонной кислоте. Напомню, что оксидирование (травление, воронение) лезвия делается для увеличения коррозионной его стойкости, защиты от ржавчины и улучшения внешнего вида. Сама процедура травления в лимонной кислоте считается одной из самых простых, недорогих и доступных вариантов создания оксидной пленки на поверхности металла - ее легко повторить даже в домашних условиях.

Но насколько долговечно такое покрытие, например на протяжении года, при активном использовании ножа и минимальном уходе за ним? Точнее, почти без всякого ухода? Ведь известно, что ножи углеродистой стали требуют  повышенного внимая и ухода. О причинах и самом уходе за такими ножами более подробно я уже ранее рассказывал в материале УХОД И ХРАНЕНИЕ НОЖЕЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ.

Говоря о долговечности и прочности созданной в растворе лимонной кислоты оксидной пленки замечу, что изначально от такого способа оксидирования не было завышенных ожиданий. Конечно, оно менее долговечно по сравнению с травлением, используемым в производственных условиях или некоторых других, более затратных и сложных способах. Поэтому при оксидировании я не рассчитывал на слишком долгое сохранение такого покрытия. Тем более, при постоянном использовании и небрежном уходе за ножом.

В видео ниже показан нож, на котором оксидирование было сделано приблизительно год назад. Нож не жалели в эксплуатации, поэтому он имеет тот вид, который имеет. Впрочем, все показано в видео ниже.

На первый взгляд вид ножа может показаться шокирующим. Но это только на первый взгляд. Следы коррозии хоть и выглядят пугающе, но они не имеют раковин - коррозия не переросла питтнговую и легко удалится за, в прямом смысле слова, несколько секунд.

Я буду делать каких либо выводов, надеясь на опыт и мнение читателя и зрителя. Только напомню - подпишитесь на мой канал.

На этом все. Всем удачи и хорошего дня! 

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше

D2 — это стандарт или марка американской стали?

 

Привет, друзья! В последнее время я все чаще встречаю сообщения и комментарии на различных интернет-площадках о том, что обозначение D2 на клинках серийных китайских ножей — это не марка стали, а американский стандарт AISI D2. А раз это стандарт, то на любой приблизительно совпадающей по составу стали можно легко и свободно написать заветные буквы «D2».

В этой небольшой заметке я попробую разобраться, что такое стандарт AISI, где и с чем его «едят» и какая ножевая сталь на самом деле скрывается за этим обозначением.

Что такое AISI и как появился стандарт?

Собственно говоря, AISI (American Iron and Steel Institute — Американский институт чугуна и стали) — это крупнейшая ассоциация из нескольких десятков американских компаний. Они занимаются добычей железной руды, а также разработкой и производством самых различных марок сталей.

Ассоциация была основана еще в XIX веке. В данный момент она реорганизована в Североамериканскую организацию торговли сталью и представляет интересы производителей США, Канады и Мексики. Начиная с XX века AISI тесно сотрудничает с другой известной структурой — SAE (Society of Automotive Engineers — Сообщество автомобильных инженеров).

Слияние систем: AISI/SAE

Некоторые источники утверждают, что именно SAE в начале прошлого века первой начала разработку системы нумерации металлов. Подобные усилия по созданию единой системы предпринимал и институт AISI. Через несколько десятилетий обе инициативы были объединены в общую систему обозначения марок сталей под названием AISI/SAE.

Кстати, в 1995 году AISI передала всю поддержку и обслуживание этой системы именно инженерам из SAE, которые успешно занимаются этим по сегодняшний день. Причина банальна и проста до анекдотичности: AISI никогда самостоятельно не писала никаких технических спецификаций (как указывает Джон Э. Брингас в «Справочнике сравнительных мировых стандартов стали»).

Так что же пишется в сертификатах?

В контексте системы AISI/SAE современные сертификаты американской стали обычно ссылаются как на SAE, так и на AISI, хотя и не всегда с точным разграничением.

Например, в официальных документах на металл это выглядит так: В поле «сплав/марка» сертификата конкретной партии стали может быть указано просто D2, AISI D2 или SAE D2.

Если техническая спецификация заказчика полностью соответствует сертификату производителя, то данная сталь считается приемлемой и эквивалентной.

Таким образом, D2 — это одновременно и конкретная марка инструментальной стали со строго определенным диапазоном химических элементов, и элемент стандартизированной американской системы обозначений.

Спецификации заказчика: ASTM и UNS

По большому счету, номер сплава — это лишь общий классификатор. В то же время спецификация заказчика (например, «D2 в соответствии с ASTM A-681» или «D2 в соответствии с UNS T30402») может сужать требования к металлу до очень конкретного стандарта. К слову, в США сталь активно производится по стандартам UNS и ASTM, которые в последнее время стремительно набирают популярность.

Как это применимо к ножевой тематике? Все очень просто. Если разработчик ножа в своей технической спецификации указывает «AISI D2», то очевидно, что для клинков будет закуплена сталь, в сертификате которой значится именно «AISI D2». Если же ножевой бренд затребует сталь по стандарту ASTM A-681, то именно её он и получит. При этом в обоих случаях на клинках серийных ножей будет стоять клеймо не просто с абстрактной аббревиатурой D2, а с четкой надписью — AISI D2 или ASTM A-681. То есть той самой маркой, которая официально указана в сертификатах производителя.

Мировые стандарты: от ДСТУ до JIS

Нужно помнить, что в каждой стране действуют свои национальные стандарты изготовления и обозначения металлов. Например:

- в Украине и на постсоветском пространстве стали маркируют по стандартам ДСТУ и ГОСТ;
- в Болгарии действует стандарт BDS;
- в Германии — DIN и W-Nr;
- в Китае — GB;
- в Японии — JIS и так далее.

Конечно, я здесь не «открою Америку»: среди стандартов разных стран существуют сплавы с очень похожим химическим составом, но с совершенно разными названиями и своими технологическими нюансами производства. Такие металлы называют приблизительными (или приближенными) аналогами, ну или совсем просто — аналогами.

Какие аналоги есть у ножевой стали D2?

Для американской инструментальной стали AISI D2 (угадайте с одного раза, на предприятиях какой ассоциации её изначально разработали?) приближенными аналогами в мире будут:

- Cr12Mo1V (или GB Cr12Mo1V) — в Китае;
- Х12МФ (ДСТУ Х12МФ / ГОСТ Х12МФ) — в Украине и ближнем зарубежье;
- SKD11 (JIS SKD11) — в Японии;
- X150CrMoVCo12 (DIN) и 1.2061 (W-Nr) — в Германии.

В данном примере все эти стали близки по своему составу и свойствам, являясь аналогами друг друга. Однако они выплавляются в разных странах, по схожим, но не идентичным технологиям, и поэтому имеют совершенно разное обозначение. По этой логике, маркировать китайский или украинский сплав просто буквами «D2» без ссылки на американский стандарт — технически некорректно.

Честность перед покупателем: как должно быть на самом деле

На этом этапе мне все кажется нормальным и логичным. Будет правильным и всем понятным, если соблюдаются и работают все действующие в той или иной стране юридические формальности и права, а на клинке ножа написано всё ровно так, как оно есть. То есть, если лезвие сделано из американской стали, то на нем должно быть написано D2. Если из украинской — Х12МФ, а если из китайской — Cr12Mo1V.

Во многих случаях производители ножей указывают в том числе стандарт или систему обозначения марки стали. Но «во многих» — это не во всех. Зато это действительно будет правдой. Самой что ни на есть настоящей. И так будет честно по отношению не только к металлургам, но и к покупателю… Или я не прав?

Я не «держал свечку» и не знаю, почему на некоторых клинках китайских ножей за условные 20$ красуется клеймо с обозначением американской марки стали D2, якобы сделанной по стандарту AISI или SAE. Понимаю, кто-то из читателей подумает (или даже напишет в комментариях), что это указана не марка стали, а американский стандарт AISI D2 (кстати, а почему тогда не SAE D2?), и сталь там внутри может быть абсолютно любая.

Парни, давайте на чистоту: клеймо с указанием марки стали на клинке — это именно та сталь, которая указана в сертификате ее производителя, а не марка ее аналога и не название стандарта! Независимо от того, на каком заводе и в какой стране эту сталь сварили. Если в официальном сертификате на плавку написано Cr12Mo1V или SKD11, то и на клейме должно быть выбито Cr12Mo1V или SKD11, а никак не D2.

Личный опыт: пример из практики заточника

Только для примера. Ко мне в заточку попадает много разных ножей от украинских мастеров и брендов. Классные, кстати, ножи! Среди них нередко встречаются как экземпляры из оригинальной американской стали D2, так и сделанные из отечественного аналога — стали Х12МФ.

Причем эти ножи часто выпускаются одним и тем же производителем. Известный бренд или нет — неважно. Важно то, что все они идут со своими честными клеймами на клинке: если мастер поставил американскую заготовку, то пишет D2, а если нашу — Х12МФ. И никаких маркетинговых уловок.

Конечно, я прекрасно понимаю, что по большому счету эти споры бесконечны. Все равно 95 из 100 владельцев бюджетных китайских ножей за те самые условные 20$ останутся при своем мнении. Поэтому закругляюсь и еще раз напоминаю: все вышесказанное — это только мое личное мнение, а оно, как известно, всегда скромное. 😉

Всем удачи, острых ножей и хорошего дня!

Фото: pixabay.com

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше

Лупа (оптика) для оперативного контроля заточки ножей и инструмента.

Лупа - одно из средство контроля поверхностей, которое я использую. У меня их было много и разных, но где-то с 2010-11 гг я стал использовать лупы, которые условно отношу к часовым. К часовым, не по конструкции или кратности увеличения, а по методу использования, хотя при использовании она и удерживается одной рукой, в то время как другая рука держит исследуемый инструмент или деталь. Я всегда был небрежен к таким вещам. Для меня проще обращаться с ними как с расходным материалом, который раз в год-два требует замены, чем ухаживать, лелеять и упрекать себя за каждое неосторожное движение.

Недавно пришло время задуматься о замене своей китайской 20-кратной лупы (диаметр линзы 21 мм), которой пользусь последние годы. Почему именно такое увеличение? Во первых, это китайская кратность, к которой я вернуть чуть позже. Во вторых, я пробовал разные бюджетные варианты, но именно этот прижился и в последние годы стал оптимальным для меня. В третьих, учитывая неплохое личное мнение о 20Х, сейчас я решил поробовать следующую кратность - лупу 30Х. Конечно, читатель для себя определит себе другие критерии, поэтому не настаиваю и даже советую - экспериментируйте и ищите устраивающие вас варианты. Даже если они будут в десятки раз отличаться по цене))

Ну, а этот вариант лупы с 2 оптическими линзами (см. на фото), мне подвернулся случайно. Не глядя я оплатил сразу 2 шт (наверно, поторопился) и ждал почти месяц, пока они приедут из ожидаемой китайской как бы "вгермании". Их краткие характеристики:

- степень увеличения: 30х (реально ~8-9Х);
- материал корпуса: металл;
- оптическая система: 2 линзы, диаметр 36 мм, стекло
- размеры: высота 30 мм, диам. 40 мм
- антибликовое покрытие: нет
- линейное поле зрения: 35 мм;
- фокусное расстояние: 25-28 мм (имхо,ZAT);
- страна: Китай.

Что понравилось? Лупа 30Х позволяет обходиться без светодиодной подсветки, что учитывая высоту лупы стало приятной неожиданностью. Диаметр лупы 36 мм улучшил и упростил фокусировку на точке, плоскости (или линии - как вам удобнее), кроме этого смещение линзы на 10-15 мм влево и вправо (относительно оси: хрусталик - точка исследования) довольно комфортно и бывает весьма полезно для оценки состояния заточки. Далее - корпус моей старой лупы имел никелированное покрытие, что часто приводило к появлению раздражающих бликов, когда лупа находилась на столе (попытка покрытие матовой краской не очень помогло по той простой причине, что она быстро стирается). Корпус же у новой лупы имеет черное матовое покрытие, которое решило эту проблему. Контраст и четкость "картинки" по ощущениям заметно выше, чем у старой китайской лупы - но это может быть связано и с рабочим износом последней, в т.ч. и с наличием многочисленных царапин на ней. Также отмечу, по субъективным впечатлениям, новая лупа 30Х дает более высокое увеличение, что вполне естественно. Если попробовать субъективно оценить ее кратность, то врядли это будет выше 8-9 крат при 6-7 кратном увеличении у 20Х. Насколько двухлинзовая лупа удобнее триплета с таким же увеличением? В комфорте работы большой разницы я не заметил. Да, большее поле зрения, немного больше увеличение, при приблизительно одинаковом небольшом искажении при просмотре режущей кромки через лупу. У 30Х, возможно эти искажения чуть больше, чем у 20Х. Эти лупы разные и обычно я их использую в разных случаях и при разном освещении и всегда - при работе с разным иснтрументом. Так таковой ожидаемой замены не получилось.

Что не понравилось? Диаметр линз 36 мм и при небрежном обращении, благоприятствует появлению совсем необязательных царапин и, как следствие, сокращению срока службы лупы. Это говорит о более бережном отношении и уходе за лупой, не более того. Но данный диаметр (при моем способе использования лупы и отсутствии антибликового покрытия) также благоприятен появлению на линзе бликов при ярком заднем свете и при работе я это тоже учитываю. Отдельный момент о реальной кратности увеличения. Об этом я говорил ранее. Сейчас добавлю, что непонятна маркировка китайских луп и микроскопов. Совпадения с отечественными стандартами крайне редкие и об этом следует помнить при выборе и покупке лупы.

Что еще добвать в заключении? Честно говоря, к новой оптике я привыкал довольно долго и с трудом. Пришлось отодвинуть на 10 см и опустить на 20 см основное верхнее освещение (давно хотел это сделать, руки не доходили), чтобы тень, образуемая высотой корпуса лупы, не перекрывала поле ее обзора. Проблема с бликами от заднего света частично осталась, и иногда бывают критичными. В итоге, когда как-то привык, подумал, что скорее всего деньги на покупку лупы были потрачены не зря... А ведь были же сомнения сразу после покупки. В общем, как то так))

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 10.03.18, посл.обновление - 20.10.21

Читать Дальше

Маникюрный инструмент ECLAT.

С маникюрными кусачками ECLAT, которые больше 10 лет делаю в г. Киев (Украина) я впервые познакомился в 2014 году, когда после очередной выставки "Зеркало Моды" они попал ко мне на заточку. Это был один из немногих немногих маникюрных инструментов, на который в то время я обратил свое внимание.

С того времени я успел намного ближе познакомился с ассортиментом этой компании. Кроме кутикульных и ногтевых кусачек, под своим логотипом, ECLAT выпускает и другой маникюрный инструмент - ножницы, рашпили, пушеры.

Мне интересно следить за развитием этой украинской компании. На рубеже 19-20 годов заметил, что кусачки для кутикулы стали выпускаться двух серий - CLASSIC и PRO (Mini). Первые имеют классическую, свойственную кусачкам ECLAT форму и размеры, тогда как вторые продаются с измененной формой ручек.


Что касается марок сталей, то ECLAT для изготовления кусачек CLASSIC использует сталь 30Х13, кусачки для ногтей делает из стали 40Х13, для маникюрных ножниц применяет сталь 30Х13, а пушеры и рашпили делает из 20Х13.

Производитель на своем официальном сайте (ссылка в конце статьи) не указывает твердость стали, хотя еще несколько лет назад, твердость тех-же кусачек там обозначалась как 53-57 HRC. Не соглашусь с этими цифрами - субъективно, по ощущениям при заточке, твердость стали кусачек и ножниц вряд ли превышает 50-52 HRC. Возможно, есть изменения в новых сериях, но в заточке мне они еще не встречались.

Также отмечу, что сайт компании ECLAT свои кутикульные кусачки обозначает как "накожницы". Не буду углублять в историю вопроса, тем более в Блоге о Заточке есть действительно интересная статься по этому вопросу - "Как правильно сказать - кусачки, щипцы или накожницы".

фото: внешний вид кусачек ECLAT

Читать Дальше

Маникюрный инструмент ЭРУДИТ.

Маникюрный инструмент ЭРУДИТ... В Украине компания из г. Киев, производящая маникюрный инструмент ЭРУДИТ начала работать в 1991 года, хотя ее инструмент для индустрии красоты впервые появился заметно позже. Сегодня под торговой маркой ЭРУДИТ выпускаются маникюрные кусачки и ножницы для обрезания кутикулы и ногтей, а также лопатки/топорики, станки для педикюра и т.д.

Инструмент ЭРУДИТ хорошо известен не только в Украине, но и за ее пределами и я не сильно ошибусь, если скажу, что эта известность пришла во многом благодаря маникюрным кусачкам этого производителя - по моему скромному мнению кусачки ЭРУДИТ по праву считаются хорошим профессиональным инструментом.


Кстати, в Блоге о Заточке собрано немало информации о маникюрном инструменте т.м. ЭРУДИТ и если читателю станет интересно ознакомиться с его другими аспектами, то он всегда сможет это сделать перейдя по ЭТОЙ ссылке.

На фотографии ниже, сделанной в в кажущемся далеком 2009 году, показана одна из моделей кусачек для обрезания кутикулы ЭРУДИТ после выполненной мной заточки. Еще ниже - снимок того же того же года с ногтевыми маникюрными кусачками ЭРУДИТ.

Если подробнее говорить о маникюрных кусачках и ножницах ЭРУДИТ, то все  они изготавливается из коррозионно стойкой, нержавеющей стали марки 40Х13 с конечной твердостью после термообработки, по ощущениям, ~52-54 HRC (производитель не указывает данные по твердости стали, поэтому приведенные в статье цифры это личное мнение ее автора, основанное на субъективном впечатлении от заточки и обслуживания инструмента этой т.м. - ZAT). Данная марка стали многими производителями и заточниками признана оптимальной для маникюрного и педикюрного инструмента.

За все время своего существования ЭРУДИТ прошел разные стадии становления. Были подъемы, когда те же маникюрные кусачки (как для кутикулы, так и для ногтей) выпускались очень высокого качества и пользовались заслуженным спросом. Были и спады, когда проблемы с термообработкой и шарнирным соединением давали повод мастерам маникюра искать другие варианты покупки и работы. Но надо отдать должное производителю - его шаги по решению проблем заметны и ощутимы.

Внешний вид бывает обманчив, но не в случае с инструментом ЭРУДИТ. На фото - то, как кусачки ЭРУДИТ выглядят внутри.

Сегодняшний ЭРУДИТ вполне конкурентоспособный, хотя, если хорошо поискать, то и у него можно найти недостатки. Порой серьезные. Например частые вопросы к качеству сборки шарнирного соединения, которое выбор и покупку этого в целом этого неплохого инструмента превращает в серьезное испытание на удачу. Несколько лет назад были вопросы и к их термообработке - иногда встречались кусачки с твердостью, значительно выше или несколько ниже, указанной ранее.

Нельзя стороной обойти стороной и весьма спорный вариант выбора стали для отводящей пружины кусачек ЭРУДИТ, сделанной из титанового сплава - ее скрип, скрежет и заедания часто вызывают немалые нарекания как среди мастеров маникюра, так и заточников.

Есть вопросы и к заводской заточке, которая часто оставляет желать лучшего. Впрочем это общий вопрос и он характерен для кусачек практически любого производителя - покупая новый инструмент его владелец должен быть готов к необходимости посещения заточника.

Тем не менее, с уверенностью могу сказать, что сегодня профессиональные кусачки ЭРУДИТ обладают всеми шансами, чтобы стать хорошим помощником мастеру маникюра. Ссылку на официальный сайт ЭРУДИТ см. на ЭТОЙ странице.

Ниже - собранный в 2009 году видеоролик, демонстрирующий маникюрные кусачки ЭРУДИТ после заточки, сделанной в нашей мастерской. Приятного просмотра:

Как ухаживать за маникюрным инструментом.

P.S. В нашей мастерской вы всегда можете заточить и отремонтировать ваш маникюрный и педикюрный инструмент. Услуги заточки предоставляются как жителям г. Днепр, так и всей Украины (доставка Новой Почтой за 3 дня). См. прейскурант цен за заточку инструмента...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 14.10.09, посл.обновление - 13.06.20

Читать Дальше

Маникюрный инструмент OLTON.

Профессиональный инструмент для маникюра и педикюра, выпускаемый под брендом ОЛТОН производится украинским предприятием из г. Александрия (Кировоградская обл) и с каждым годом завоевывает все больше и больше своих поклонников. Компания OLTON образовалась относительно недавно а изготавливаемые ею маникюрные кусачки для кутикулы и ногтей по форме несколько напоминает украинский ЭРУДИТ.

Почему я часто говорю именно о кусачках? Во первых, в подавляющем большинстве случаях именно они являются основным и самым сложным в изготовлении инструментом мастеров маникюра.


Во вторых - не прижилось у меня их новомодное название "накожницы", хотя именно так и называет их этот производитель. В Блоге о заточке, по этому поводу даже статья есть: "Как правильно сказать - кусачки, щипцы или накожницы", в которой всё объяснено. Рекомендую ознакомиться, если есть вопросы по этим терминам.

Ну в третьих, сделанные в Украине (и не важно с каким названием) маникюрные кусачки заслуженно считаются лучшими на всем постсоветском пространстве. И мне приятно об этом лишний раз напомнить уважаемому читателю.

Собственно говоря, так и выглядят маникюрные кутикульные кусачки OLTOL. В данном случае, на снимка выше и ниже этих слов: 1) это модель XL, 2) фотографии сделаны после заточки кусачек в мастерской Блога о Заточке.

Весь инструмент ОЛТОН изготавливается из коррозионно-стойкой стали марки 40Х13 с твердостью после термообработки, по щущениям, ~50-53 HRC (производитель не указывает твердость стали, а цифры приведены на основе личного мнения автора статьи, подкрепленным многолетним опытом работы заточником - ZAT).

Ассортимент компании-производителя охватывает весь спектр маникюрного и педикюрного инструментов. Добавлю, в Блоге о заточке есть интересный материал, напрямую связанный с инструментом ОЛТОН. Если интересно, то его можно найти перейдя по ЭТОЙ ссылке. Ну а я пока вернусь непосредственно к самим кусачкам этой т.м.

Ручки маникюрных и педикюрных кусачек ОЛТОН снабжены двумя отводящими пружинками, что делает их ход мягким и плавным. Заклепка шарнирного соединения может быть изготовлена из нержавеющей стали или сплава бронзы. В общем и целом данный инструмент оставляет очень приятное впечатление, в т.ч. и по отзывам мастеров маникюра. Кстати, а вы знаете, как правильно сказать - мастер маникюра или маникюрша? - ответ можно найти в ЭТОМ интереснейшем материале. Сам был удивлен, когда впервые услышал об этом!


Обслуживая маникюрные кусачки ОЛТОН с 2009 года, с удовольствием отмечу то, что мне нравится в нем - этот инструмент обладает стабильностью, а в наше нестабильное время это, пожалуй, самое главное. Т.е. за последние годы (наверно с 2011 или 2012 гога) у него нет резких и неожиданных падений в качестве инструмента. Стабильный уровень сборки шарнира и без всяких сюрпризов в термообработки. С другой стороны, за последние несколько лет заметно повысился тот уровень заточки, который я часто называю заводским, плюс отводящие пружинки стали более предсказуемыми и долговечными.

Тем не менее, я бы хотел обратить внимание производителя на некоторые моменты: 1) - у старших моделей кусачек для кутикулы, например XXL, несколько чаще встречаются проблемы с шарнирным соединением; 2) - иногда возникает ощущение, что не хватает жесткости лезвий у младших моделей ногтевых кусачек.

на фото - то, что находится внутри маникюрных кусачек ОЛТОН

Несколько слов о маникюрных ножницах, заводской заточке и ценовой политике компании.

Мне нравятся маникюрные ножницы OLTON. Хорошая сталь, предсказуемы и они просто удобны в работе, обслуживании и заточке, имеют неплохую геометрию лезвий (даже несмотря на то, что в продаже иногда встречаются довольно "тугие" ножницы).

Добавлю, что заводская заточка это еще тот и интересный вопрос для большинства производителей маникюрного инструмента - т.е. можно купить инструмент, который с прилавка сходу пойдет в работу, а можно и такой, которому потребуется посещение заточника. Хотя, (в первую очередь это относится к маникюрным кусачкам и об это я написал чуть ранее), заметны усилия компании, направленные на повышение уровня заводской заточки.


Что касается ценовой политики компании ОЛТОН, то она вполне комфортна для мастеров маникюра и полностью соответствует понятию добротного профессионального инструмента (т.е. того инструмента, который был разработан и сделан для работы с полной нагрузкой и который будет хорошим помощником в мастерам маникюра, которые свое профессией зарабатываю себе на жизнь) со стабильным из года в год качеством, предсказуемого в работе и обслуживании. Это один из тех немногих инструментов, которые я с чистой совестью рекомендую своим клиентам.

Что еще хочется отметить, что ОЛТОН - современная развивающаяся компания (ссылка на официальный сайт). И очень приятно, что ее сотрудники постоянно работают над тем, чтобы сделать свой инструмент еще лучше и удобнее!

В заключении предлагаю посмотреть видеоролик с демонстрацией маникюрных кусачек ОЛТОН после заточки, сделанной в нашей мастерской. Приятного просмотра!)

===

P.S. В нашей мастерской вы всегда можете заточить и отремонтировать ваш маникюрный и педикюрный инструмент. Услуги заточки предоставляются как жителям г. Днепр, так и всей Украины (с доставкой Новой Почтой за 3 дня в оба конца). См. прейскурант цен за заточку инструмента...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 04.01.11, посл.обновление - 13.06.20

Читать Дальше

Маникюрный инструмент СТАЛЕКС.

Маникюрный и педикюрный инструмент, известный под названием СТАЛЕКC появился на рынке услуг в 1996 году. Бренд принадлежит одноименной украинской компании из г. Харьков, прошедшей путь от заточной мастерской до полноценного производства, продукция которого известна во многих странах мира. Как и каждое известное в своих кругах предприятие, СТАЛЕКС прошел непростой путь своего развития.

Сегодня, сосредоточив производственные мощности в Украине, в каталоге СТАЛЕКС имеется более 100 наименований выпускаемой продукции, большая часть которой посвящена маникюрным кусачкам и ножницам - инструментам, которые всегда занимали далеко не последнее место в индустрии красоты и о которых пойдет речь в данной статье. Сразу сделаю оговорку, кусачки для кутикулы иногда называют "накожницы" - почему так происходит и какое на самом деле их правильно название можно прочитать в интересной статье "Как правильно сказать - кусачки, щипцы или накожницы".


Что касается кусачек, то разобраться в не самом коротком ассортименте СТАЛЕКС будет проще, если принять предложенное производителем разделение маникюрных кусачек на серии которое, компания СТАЛЕКС применяет в момент написания этих слов:

1. Exclusive NX (старый артикул: N9). Кусачки изготавливаются из нержавеющей стали марки 95Х18 твердостью, по ощущениям, до 58 HRC (производитель приводит цифры в 58-60 HRC). Кусачки данной серии относятся к премиум уровню и предназначены для профессиональной работы мастеров маникюра в салонах красоты. Под профессиональной работой я имею ввиду работу по профессии, которая обеспечивает основной заработок средств к существованию, а не квалификацию специалиста.

2. Expert NE (старые артикулы: N7, К, КЛ). Маникюрные кусачки серии Expert делаются из нержавеющей стали марки 40Х13 и твердостью 50-53 HRC и предназначены для профессиональных специалистов ногтевого сервиса.

3. Smart NS (старые артикулы: N5, КЕ). Кусачки серии Smart изготавливаются из нержавеющей стали марки 40Х13 и твердостью 48-50 HRC. Они предназначены для начинающих мастеров маникюра, которые только делают первые шаги в своей новой профессии.

4. Classic NC (старые артикулы: N3, КМ). Изготавливаются из все той же стали 40Х13 и имеют твердость в пределах 48-50 HRC. Предназначены для бытового и домашнего применения между посещениями маникюрного кабинета.

Похожие обозначения введены и маникюрных ножниц, где для схожих серий оф.сайт приводит следующие обозначения: Exclusive (стать 40Х13, 50-55 HRC), Expert (сталь 40Х13, 49-53 HRC), Smart (сталь 30Х13) и Classic (сталь 30Х13).

Читать Дальше

Оксидирование ножа (травление, воронение) в лимонной кислоте - просто о сложном

Давно хотел рассказать об нанесении защитного слоя на клинки из углеродистой стали ножа. Операция довольно простая, но мало кто из владельцев таких ножей обращает на нее свое внимание. А зря.

Вспомнив всем известную поговорку, что лучше один раз увидеть, чем семь раз услышать, весь процесс оксидирования ножа я показываю в видео. Процесс действительно простой, но и он имеет свои нюансы.

В данном случае оксидирование лезвия ножа Morakniv Companion из углеродистой стали. Сделано для увеличения коррозионной стойкости его лезвия, защиты от ржавчины и улучшения внешнего вида. Другие названия - травление, воронение, чернение.

Выполняется путем создания оксидной пленки на поверхности металла. В самом простом и доступном исполнении может быть сделано в домашних условиях - с помощью лимонной кислоты.

Думаю, не ошибусь если скажу, что это самый доступный вариант. Говоря о прочности созданной таким образом оксидной пленки замечу, что конечно она менее долговечна по сравнению с травлением, используемым в производственных условиях. Поэтому не стоит рассчитывать на слишком долгое сохранение такого покрытия при постоянном использовании и небрежном уходе за ножом.

Также обращаю внимание читателя (и зрителя) о необходимости тщательного обезжиривания лезвия ножа. Это важный момент, но впервые выполняя оксидирование на него почему-то мало обращают внимание.

Собственного говоря и само видео:

Всем удачи и хорошего дня!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше

Заточка кухонных ножей Yaxell из сталей VG-10 и SG2.

В заточке пара японских ножей Yaxell из серий RAN и GOU. Фотография выше показывает состояние ножей ПОСЛЕ исправления и заточки. Сразу отмечу, что ножи работают на одной кухне и имеют приблизительно одинаковые повреждения режущей кромки.

Также замечу, что эти ножи сделаны с сердечников из стали VG-10 в обкладках из заявленных 34 слоев с каждой стороны из более недорогой нержавеющей стали. Такая технология заметно снижает конечную стоимость готового изделия, хотя цена этих ножей и так звучит довольно внушительно.

В Блоге о Заточке раньше я рассказывал о ламинированной стали - что это такое, как делается и зачем применяется. Если читателя интересует этот момент, то см. статью "Ламинированная сталь для ножей - что это такое и зачем нужно"...

Первым в заточке оказался нож Yaxell RAN  сантоку из стали VG-10, длиной клинка 165 мм и рукоятью из микарты. На кромке множество мелких сколов, среди которых выделялся участок с несколькими более крупными сколами:

Читать Дальше

Ламинированная сталь для ножей - что это такое и зачем нужно.

Нож из ламинированной стали, ламинатной, плакированной, в обкладках, с трехслойным лезвием, в дамаске из 69 слоев и т.д. - такие характеристики часто можно встретить в описании самых разных ножей, простому пользователю которых не так просто разобраться в том, что они из себя представляют. Попробуем сделать это вместе?

В упрощенном варианте, нож из всех перечисленных выше вариантов представляет собой лезвие, сделанное из нескольких слоев стали, а не из одного однородного сплава. Например, клинок из трехслойного ламината имеет центральный слой из основного металла, покрытый с двух сторон другой сталью.


Как правило центральный слой - это дорогая углеродистая или нержавеющая сталь, с хорошими характеристиками твердости, вязкости, износоустойчивости и приятным резом. Ее обкладки делают из более простой, более мягкой и обычно нержавеющей стали, которая улучшает сопротивление коррозии, вызванные ударами повреждения, упрощает уход и хранение ножа, улучшает эстетический вид и т.д.

Производители такую сталь называют ламинированной (laminated steel) или плакированной (clad metal). Ножевые магазины дополнительно могут указать, что нож сделан из такой-то марки стали в обкладках из нержавеющей стали. При этом сами обкладки могут иметь и большее число слоев, выполнены из более дорогой или дешевой стали, но само лезвие всегда имеет сердечник из твердой стали.

Но лезвие может быть изготовлено из плакированного материала без сердечника. В этом случае, к примеру, две марки стали плакированы поочередными слоями. После ковки такое лезвие имеет отличную режущую способность, прочность и ударную вязкость. А не повторяющийся рисунок лезвия напоминает дамасскую сталь с выходом самого рисунка на уровень режущей кромки (РК) ножа.

Похожий рисунок образуется при многослойных обкладках на лезвиях из ламинированной стали. Только в этом случае, из-за наличия центрального слоя, рисунок не выходит на РК. Маркетологи такую модель лезвия иногда называют "дамасской", хотя к дамасской стали и она не имеет ни какого отношения.

На фото ниже - фотографиях из сайта известного производителя различных японских сталей TAKEFU SPECIAL STEEL CO., LTD, которые хорошо иллюстрируют популярный трехслойные и многослойный ламинат:

На снимке: слева - участок лезвия из трехслойной ламинированной стали; справа - участок лезвия из многослойной ламинированной стали.

Ниже, на снимках из того же источника показан двухслойный ламинат, который более популярный среди изготовителей классический японских кухонных ножей (также он используется при изготовлении ножниц, долот, рубанков и другого столярного инструмента) и лезвие из более сложного плакированного материала без центрального слоя, когда слои минимум двух разных марок стали чередуются друг с другом:

На снимке: слева - участок лезвия из двухслойной ламинированной стали, справа - лезвие из плакированного материала без сердечника.

Также интересен и рисунок спусков ножей с выходом на режущую кромку - он хорошо показан на фотографиях выше и позволит без особых проблем ориентироваться в многообразии современных ножей, сделанных из подобных материалов.

Как делают ламинированную сталь? На примере трехслойного ламината, если простить процесс - после шлифования обкладок их монтируют с более твердой сталью в качестве сердечника, сваривают по краям, затем сборный лист металла поступает на горячую прокатку где заметно уменьшается в толщине, потом холодная прокатка,очистка от шлама, осмотр и контроль.


На этом всё.

Всем удачи и острых ножей!

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше

Парикмахерские ножницы KASHO.

Характерной чертой ножниц KASHO является два особых сплава нержавеющей стали, используемых для соответствия японским требованиям о качестве, точности и материалу. Комбинация сортов сталей с различной твердостью говорит, что эти ножницы отлично уравновешены и гарантирует длительную работу их острых кромок. Уникальная же заточка лезвий ножниц KASHO обеспечивает легкость и удобство в работе, а также точность среза.

Благодаря хорошо отлаженному производственному процессу производителю удалось добиться нужной точности вогнутых внутренних поверхностей (concave) и передних выпуклых поверхностей (convex) обоих полотен ножниц. Конвексные полотна ножниц характеризуются их исключительно острыми режущими кромками. Их усовершенствованная технология заточки гарантирует превосходную длительность работы ножниц при уменьшении сопротивление хода полотен до минимума. Последнее значительно сокращает усталость кисти руки при работе.

Рис.: Сравнение лезвий конвекс, полу-конвекс с прямым лезвием ножниц KASHO (слева на право)

Каждая пара ножниц KASHO поставляется с оптимальными параметрами настройки натяжения хода их полотен, но время от времени это натяжение должно проверяться и при необходимости регулироваться, чтобы гарантировать длительную работу лезвий и легкость в использовании ножниц. Поэтому многие модели ножниц KASHO оснащены специальным приспосабливаемым винтом для облегчения хода полотен. Запатентованная Дисковая Система гарантирует, что ход ножниц KASHO серий Millennium и XP всегда отлично настроен!

И, кстати, уверен, что вы знаете, но...

Полный ассортимент ножниц Kasho вы можете посмотреть и купить на сайте https://kabani.com.ua/

Эргономика и дизайн.

Ножницы KASHO для укладки волос имеют три конфигурации ручки – эргономические, полу-эргономические и прямые. Используя ножницы с эргономической формой ручки вы можете работать с прямыми плечами и опущенным локтем, используя минимальные движения запястья кисти руки. Полу-эргономические – это удобный компромисс между моделями с эргономическими и прямыми ручками.

Рис.: Положение рук при работе ножницами с прямыми (1), полу-эргономическими (2)
и эргономическими ручками (3)

Работая с эргономическими или полу-эргономическими моделями ножниц плечи остаются прямыми, а локоть не поднимается, что заметно снимает напряжение запястий рук.

Дисковая система.

Особенные свойства ножницы серий KASHO Millennium и KASHO XP заслужили благодаря своим исключительным качествам и уникальной Дисковой Системе.

Эта сложная винтовая группа состоит из шарикоподшипника, специальной пружины и синтетического диска, который гарантирует равномерное давление и невероятно плавную работу.

 Рис.: 1-Гайка; 2-Синтетический Диск (прокладка); 3-Пружинка; 4-Шарикоподшипник; 5-Винт

Шарикоподшипник используется закрытого типа, он защищен от скапливающихся рядом волос, пыли и других веществ. А благодаря синтетическому диску, который минимизирует трение и износ режущих кромок (расположен между верхним и нижним полотнами), больше ничто не может нарушить точного движения ножниц.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Как ухаживать за парикмахерскими ножницами.

Благодаря этой сложной Дисковой Системе с заменяемым синтетическим диском ножницы серий Millennium и XP имеют значительно большую продолжительность работы чем любые другие, обычные, модели.

Технология Kasho.

Ножницы для волос KASHO сделаны из специального высоко-углеродистого сплава нержавеющей стали, который противостоит коррозии и изнашиванию. Сталь, что бы соответствовать современным требованиям, включает добавки молибдена, ванадия, кобальта и других элементов и проходит нужную термообработку. Технология KASHO использует все современные методы, гарантирующие большую длительность и точность работы лезвий ножниц.

 Рис.: Ковка и штамповка - Вакуумная термообработка - Шлифование и полирование

Уникальная режущая кромка ножниц KASHO получена благодаря современному производственному процессу, который позволяет гарантировать абсолютную точность в формировании нужной геометрии внутренней вогнутой и внешней выпуклой поверхностей полотен ножниц. Соединенная в суставе пара полотен лезвий имеет ручную заточку, безупречный блеск и собрана опытным техническим персоналом предприятия.

 Рис.: Заточка - Сборка - Проверка качества

Полное управление качеством - гарантия продолжающейся приверженности KASHO к превосходству. Технические средства KASHO включают обширное автоматизированное проектирование и лаборатории, где инженеры и проектировщики ищут новые идеи по улучшению материалов, динамики, эстетики и производственных процессов ножниц KASHO для парикмахера-стилиста…

P.S. В нашей мастерской вы всегда можете заточить парикмахерские ножницы. Услуги заточки предоставляются как жителям Днепропетровска так и всей Украины (доставка Новой Почтой). См. прейскурант цен за заточку инструмента...

по материалам оф.сайта  www.kasho.com

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 02.11.12, посл.обновление - 13.05.16

Читать Дальше

Что такое слайсинг и как его делают.

Слайсинг. Скользящий срез. Тушёвка. Что всё это такое и с чем его едят? Какие ножницы нужны для выполнения этих несложных операций? Как эти ножницы должны работать и собственно говоря, как правильно делать скользящий срез и тушёвку? Ответы на эти и многие другие вопросы можно найти в нескольких видео, представленных немного ниже.

Собственно говоря, слово слайсинг не совсем подходит для ее описания. Не знаю, в какой момент его стали использовать, но из английского языка созвучные слова переводятся следующим образом:

slice - срезать, часть, ломтик;
slicing - разрезание на части;

slide - скольжение;
sliding - скользящий.

Возможно, название операции произошло от англ. slice. В любом случае, она выполняется на сухих волосах, чаще на этапе филирования. Ножницы держат почти параллельно волосам, легким движением направляя их движение от корней к кончикам.

Дальше идет небольшой ролик, в котором показаны разные способы выполнения этой нехитрой операции из многих существующих существующих методов:

Замечу также, что есть несколько мнений по поводу выбора ножниц для слайсинга. Одно из них склоняется к тому, что слайсинг можно выполнить практически любыми ножницами. Другое - ножницами, имеющими специальную геометрию и заточку. В любом случае, должен быть опыт, от которого будет зависеть, насколько успешно вы освоите технику выполнения этой операции.

Как правильно держать ножницы парикмахерам.

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 20.10.10, посл.обновление - 05.07.20

Читать Дальше

Крестовая отвертка: как выбрать и подобрать номер.

Чтобы работа не была в тягость и не создавала лишних проблем немаловажную роль играет правильный выбор инструментов. Если говорить об отвертках, то чаще других мне приходится работать с крестовыми отвертками. Как ее выбрать, чтобы не "сорвать" винт и саму отвертку я расскажу в данной статье.

Мало кто знает, что крестовые отвертки делают двух основных видов, каждый из которых должен работать по своим винтам, или шурупам: PH (Phillips) и PZ (Pozidriv).

И разница, конечно, не только в названии.

Маркировку PH запатентовала компания Phillips. По большому счету это обычная и самая распространенная крестовая отвертка. Ее, делают все кому не лень, с использованием самых простых или самых сложных сплавов и напылений, которые по мнению многочисленных производителей должны улучшить фиксацию отвертки в шлице винта или шурупа и уменьшить усилие выхода отвертки из них. Ходят упорные слухи, что Phillips выпустил несколько улучшенных версий своей отвертки (Phillips II и Phillips SQUARE-DRIVE), но они мне еще не встречались.


Маркировка PZ запатентована компанией GKN из Великобритании в 1962 году. Также как в в первом случае она обозначает вид крестообразного шлица крепежных изделий и отверток для них. По сути, Pozidriv является улучшенной модификацией Phillips, хотя и применяется значительно реже. Отличие состоит в том, что в отвертках PZ, от внутренних углов шлица идут тонкие лучеобразные насечки, а рабочие грани параллельны по своим сторонам (у PH они утончаются к острию отвертки). Здесь ожидается более устойчивое сцепление в связке отвертка-винт, что должно уменьшить износ и вероятность срыва отвертки и винта.

Но проблема в том, что многие пользователи отверток просто не замечают разницы, работая тем инструментом, что есть под рукой или просто перепутав - из-за внешнего сходства это легко сделать.

Если так произошло, то несоответствующая шлицу винта отвертка будет сидеть неплотно, из-за чего нарушится соприкосновение их рабочих поверхностей, резко увеличится механическое напряжение и вероятность срыва. Это приведет не только к увеличению времени работы и снижению ее качества, но и скорейшему выходу из строя как самой отвертки, так и винтов.

Слева: наконечник биты PH, справа - биты PZ

Если есть возможность выбора, то различить отвертки или биты PH и PZ можно по обозначению или по дополнительным насечкам (см. фото выше). На крестовых отвертках или битах всегда указывается их тип и размер. Например, PH1х80 или PZ2х100. В первом случае мы имеет дело с отверткой под шлиц Phillips размера 1 и длиной рабочей части 80 мм. Во втором - отвертка под шлиц Pozidriv, размер 2, с длиной рабочей части 100 мм.


Ну а винты или другой крепеж с крестообразными шлицами различаются по насечкам на их головкам. В PH их нет, тогда как PZ их легко заметить.:

Слева: головка винта с шлицем РН, справа - с шлицем PZ

Чуть выше я упомянул о размерах отверток. Вернусь к ним, чтобы закрыть и этот вопрос.

Конечно, для плотного сцепления размер отвертки и шлица винта должны совпадать. В данном случае, размер отвертки определяет диаметр резьбы крепежа. Для крестовых отверток всего существует пять размеров: 0, 1, 2, 3, 4. Пожалуй самые популярные из них это № 1 и 2.

Ниже - таблица, по которой довольно точно можно определить номер шлица по диаметру наружной резьбы крепежа:

Отвертка PH или PZ, №	Диаметр резьбы
0	до 2 мм
1	2.1-3.0 мм
2	3.1-5.0 мм
3	5.1-7.0 мм
4	от 7.1 мм

На этом всё. Работайте правильно подобранной отверткой! В конце концов, это не только высокий уровень сборки, но и ваше сэкономленное время. Которое, кстати можно потратить с гораздо большей пользой, чем поиск в магазинах новых крепежных деталей...


Ранее в Блоге о Заточке была опубликована справочная статья, в которой подробно рассматривались формы головок и крепежных винтов и виды их шлицев. На мой взгляд, учитывая направленность опубликованного выше материала, данная информация будет представлять интерес для читателя - читайте статью "ВИНТ: ФОРМЫ ГОЛОВОК И ВИДЫ ШЛИЦЕВ"...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Читать Дальше