Сталь X15TN. Состав и свойства.

Сталь марки X15TN - мартенситная нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью от французской компании Aubert & Duval. Твердость в пределах от 54-56 HRC до 57-59 HRC. При этом, для выхода на верхние значения твердости необходима индукционная закалка. Мелкозернистая структура. Разработана для аэрокосмической промышленности (подшипники). Используется для изготовления фрикционных деталей, режущих и хирургических инструментов, различных форм (для полуды, синтетических материалов) и т.д. Также некоторыми производителями, применяется для изготовления лезвий ножей, обладающих высоким сопротивлением коррозии, в т.ч. и в агрессивных средах. При повышении твердости до 57-58 HRC отмечается незначительное понижение коррозионной стойкости.

Честно говоря, не понимаю, почему название этой стали в русскоязычном интернете пишут как X-15T.N. На самом деле ее правильное обозначение именно  X15TN - именно так она описана на оф.сайте компании Aubert & Duval.

Похожие аналоги: 420Mod (США), X40CrMoVN16-2, 1.4123 (Германия)

Состав стали X15TN, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.37-0.45	16	0.6	1.5-1.9	0.25	-	0.6	-	0.2-0.4	0.3(Ni)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 26.04.19