Сталь марки SUS 440C - коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь производства Япония. Является почти полным аналогом известной американской стали 440С. Твердость SUS440C обычно обычно составляет 56-58 HRC, в отдельных случаях до 60 HRC. Можно сказать, что эта сталь премиум класса для бюджетных и средних ножей. Используется во всем мире. Долгое время считалась лучшей для ножей. До сих пор ножи из этой стали заслуживают всяческого внимания. Относится к твердой стали, хорошо обрабатываемой и держащей заточку. Рез у ножей из стали SUS440C довольно агрессивный (крупные карбиды - часто до 15-20 мкм, нередко - до 40 мкм). Коррозионная способность несколько ниже, чем у SUS440B и SUS440A. Неравномерное распределение карбидов хрома, встречающегося в листах стали SUS 440C, которое может привести к образованию сколов на слишком тонкой кромке следует быть внимательным при заточке.
Похожие аналоги: 110X18M (RU, UA), X90CrMoV18, X102CrMo17 (Германия), SUS440C, AUS-10 (Япония), 102Cr17Mo (Китай) и др.
| Состав стали SUS440C, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 0.9-1.2 | 16-19 | 1 | 0-0.8 | - | 0.04 | 1 | 0.03 | 0-0.2 | 0-0.2(W) 0-0.3(Cu) |
Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C хорошо видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).
Макрофото стали 440С (источник: knifesteelnerds.com)
Микроструктура стали 440C. Хорошо видно неравномерное распределение карбидов, в т.ч. и отдельные крупные карбиды до 40-45 мкм. Фото www.phase-trans.msm.cam.ac.uk
Сравнение микроструктур сталей 440C (справа) и BG42 (слева). Фото cliffstamp.com
Сравнение структур стали марок CPM S110V и 440C. Фото www.crucible.com
=СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...
ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/
Создана 01.05.20, посл.обновление - 01.05.20
0 коммент.:
Отправить комментарий
Не подписанные и анонимные комментарии не принимаются. Блог работает на платформе Blogger. Нажмите ВХОД для авторизации или выберите ИМЯ/URL в подписи комментария. Ваше сообщение будет опубликовано после проверки. Ссылки и контакты запрещены.