Сталь ХВ5. Состав и свойства.

Сталь марки ХВ5 - хромовольфрамовая инструментальная сталь производства РФ, известная как "алмазная сталь" еще с советских времен. Такое название ХВ5 получила из-за применения для изготовления инструментов для огранки алмазов. Твердость стали ХВ5 62-65 HRC. В промышленности из этой стали делают сверла, резцы, штампы. Ножи из стали ХВ5 обладают высокой износостойкостью и прочностью, очень хорошо держат заточку. В противовес - повышенная хрупкость и недержание ударных нагрузок, ножи из ХВ5 непросты в заточке. Что касается коррозионных свойств, то для стали ХВ5 они не слишком высокие, поэтому ножи из нее требует ухода и внимания... Добавлю, что некоторые зарубежные сайты указывают на 2% ванадия в стали с таким названием при конечной твердости 67-69 HRC. Найти первоисточник этой информации автору этих слов не удалось.

Похожие аналоги:

Состав стали ХВ5, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.3-1.35	0.4-0.7	0.1-0.3	-	-	-	0.1-0.3	-	0.2	4-5 (W)

>Вернуться к списку сталей

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 07.09.20, посл.обновление - 07.09.20