Сталь M390MK. Состав и свойства.черновик

Сталь марки M390MK - модифицированная версия всем хорошо известной порошковой стали M390 как результат сотрудничества между Microtech и Böhler. По предварительной информации сталь M390MK (M390 Microtech Knives) является эксклюзивным продуктом Microtech и станет одной из основных сталей на ножах компании в течение нескольких следующих лет. Сплав впервые был представлен зимой 2023 года и на момент написания этих слов его точный состав еще не был опубликован. По предварительной информации, из-за несколько более высокого содержания углерода для M390MK ожидается небольшое увеличение твердости при незначительном уменьшении коррозионной стойкости. Будет новая информация, данные будут обновлены, а пока ниже приведены состав и характеристики для стали M390...

Похожие аналоги: - M390, CPM 20CV, CTS-204P (США)

Состав стали M390MK, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
1.90	20.0	0.3	1.0	-	-	0.70	-	4.0	0.6(W)

>Вернуться к списку сталей

 Микроструктура стали M390, увеличение х750 (фото: mendelu.cz)

Микроструктура стали M390, увеличение х1500 (фото: mendelu.cz)

 

Микроструктура стали M390, увеличение х3000 (фото: mendelu.cz)

Процентное содержание карбидов в составе стали М390, по сравнению с некоторыми другими не менее популярными сталями (источник: knifesteelnerds.com)

Содержание первичных карбидов в стали M390 (источник: http://www.bohlernn.ru)

=
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 07.05.23, посл.обновление - 07.05.23